PORCELAINE SANITAIRE
Si la céramique est utilisée depuis plusieurs siècles dans les salles de bains, ce n’est pas sans raison: elle se démarque clairement par ses propriétés exceptionnelles, notamment en matière d’hygiène, de durée d’utilisation, de compatibilité environnementale et de longévité. La céramique est depuis toujours fabriquée à partir de matières premières naturelles: le kaolin, l’argile, le feldspath et le quartz constituent la base de ce matériau extrêmement résistant et dur.
Réputée depuis très longtemps pour être une entreprise innovante au sein du secteur sanitaire, LAUFEN s’efforce continuellement de développer ses matériaux et ses techniques de production. Nous disposons aujourd’hui de trois matériaux de base qui présentent des caractéristiques diverses.
Porcelaine sanitaire (Vitreous China)
L’étanchéité des tessons de porcelaine sanitaire cuits, avant leur vernissage, reste inégalée (taux d’absorption de l’eau proche de 0). Il s’agit du seul matériau utilisé pour la fabrication de WC et d’urinoirs qui satisfait aux normes d’hygiène les plus strictes. Avec une densification arbitraire et non linéaire de plus de 10% dans le cadre du processus de séchage et de cuisson, la porcelaine sanitaire est le matériau le plus difficile à maîtriser – en plus d’être le plus ancien.
Elle permet toutefois de réaliser de magnifiques formes rondes, délicates et fluides. Bien que l’on puisse recourir à la porcelaine sanitaire pour fabriquer des lavabos d’une longueur maximale d’un mètre, ce matériau est principalement utilisé pour la production de WC, d’urinoirs, de bidets, etc.
Grès fin
Le développement du grès fin dans les années 80 a facilité la fabrication de lavabos d’une longueur supérieure à un mètre. Ce matériau a fait de LAUFEN le spécialiste des pièces en céramique impeccables mesurant plus de 180 cm de long et pesant plus de 70 kg. L’ajout de chamotte (argile déjà cuite, également appelée «argile réfractaire») permet de réduire à moins de 10% la densification non linéaire dans le cadre du processus de séchage et de cuisson. Ainsi, le comportement de la céramique est un peu plus facile à maîtriser, ce qui simplifie la fabrication de pièces de tels formats. Le grès fin est surtout utilisé pour la production de lavabos.
Saphirkeramik
En créant en 2013 le matériau Saphirkeramik, LAUFEN a su réinventer les formes de la céramique. Sa précieuse formule permet d’obtenir des parois fines et des rayons d’arête de 2 à 3 mm seulement. De plus, la céramique est nettement plus dure et présente une plus grande résistance à la flexion que le matériau classique. Nous concevons ainsi des corps céramiques plus fins dans une structure plus simple. Les avantages sont nombreux: le poids, la consommation de matières premières, l’énergie requise pour la production et les coûts de transport s’en trouvent tous réduits.
