Les robinets LAUFEN sont fabriqués selon les normes de qualité suisses les plus strictes. Nous misons dans ce cadre sur une coulée à basse pression dans les coquilles: il s’agit de placer un noyau de sable dans la coquille du robinet afin de former les parties creuses. Du laiton liquide est injecté dans la coquille via la conduite montante du four de coulée. Une fois la pièce rigide, on la détache de la coquille et on retire le sable. Le traitement mécanique effectué ensuite permet de retirer les parties de la tête de coulée qui ne sont plus nécessaires et de nettoyer la pièce en profondeur. Sa surface est ensuite poncée et polie jusqu’à ce que tout soit parfait. Cette étape est déterminante pour une bonne finition de surface avec du chrome ou un revêtement PVD. Après un contrôle visuel approfondi de la surface, seuls les corps de robinet absolument irréprochables sont montés pour obtenir le produit fini. Enfin, l’étanchéité de chaque robinet est vérifiée à l’aide d’air comprimé.

Le travail de la céramique requiert une excellente connaissance des matériaux, une approche expérimentale ainsi qu’une capacité à transformer des idées en processus industriels. Afin de garantir une qualité suisse optimale, LAUFEN traite ses céramiques avec passion et avec la plus grande attention.

Les principales matières premières utilisées pour la production de nos céramiques sont l’argile, le kaolin, le feldspath et le quartz. Elles permettent d’obtenir ce que l’on appelle une «barbotine», qui est ensuite coulée dans des moules au moyen de différents procédés. Après obtention d’une couche solide, les pièces sont extraites du moule, nettoyées puis traitées. Ces objets bruts ont certes une forme stable, mais ils sont encore mous et sensibles. Ils sont séchés de manière à ce qu’il ne subsiste qu’une humidité résiduelle de moins de 1% avant d’être recouverts de vernis et cuits à une température de 1250 °C environ dans un four tunnel. Chaque pièce est ensuite examinée avec le plus grand soin afin de garantir l’absence de défauts de forme ou de glaçure. Les produits ayant passé le premier contrôle qualité sont soumis à des essais techniques. Un test d’étanchéité par vide est réalisé sur tous les WC et urinoirs. Le contrôle final par LAUFEN garantit ensuite un fonctionnement sans accrocs et durable des produits. 

Les robinets LAUFEN sont fabriqués selon les normes de qualité suisses les plus strictes. Nous misons dans ce cadre sur une coulée à basse pression dans les coquilles: il s’agit de placer un noyau de sable dans la coquille du robinet afin de former les parties creuses. Du laiton liquide est injecté dans la coquille via la conduite montante du four de coulée. Une fois la pièce rigide, on la détache de la coquille et on retire le sable. Le traitement mécanique effectué ensuite permet de retirer les parties de la tête de coulée qui ne sont plus nécessaires et de nettoyer la pièce en profondeur. Sa surface est ensuite poncée et polie jusqu’à ce que tout soit parfait. Cette étape est déterminante pour une bonne finition de surface avec du chrome ou un revêtement PVD. Après un contrôle visuel approfondi de la surface, seuls les corps de robinet absolument irréprochables sont montés pour obtenir le produit fini. Enfin, l’étanchéité de chaque robinet est vérifiée à l’aide d’air comprimé.